石英砂過濾器和錳砂過濾罐的常見故障及解決方法-杭州鑫凱

2026-01-16 點(diǎn)擊量：

石英砂過濾器常見故障及解決方法

1. 出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
   • 原因：
     濾料污染
     、
     粒徑不當(dāng)
     、布水不均、濾層厚度不足。
   • 解決：
     加強(qiáng)反沖洗
     ，必要時(shí)更換濾料；調(diào)整布水裝置；補(bǔ)充濾料至設(shè)計(jì)厚度。
2. 過濾阻力過大
   • 原因：濾料堵塞、反洗不徹底、進(jìn)水濁度過高、濾料板結(jié)。
   • 解決：采用氣水聯(lián)合反洗，必要時(shí)添加反洗助劑；增設(shè)預(yù)處理設(shè)備；清洗或更換濾料。
3. 反洗效果差
   • 原因：反洗水量不足、時(shí)間過短、反洗裝置故障、濾料級(jí)配混亂。
   • 解決：檢查反洗泵壓力和流量，延長反洗時(shí)間，清理排水閥和布水器，重新篩分濾料。
4. 過濾器漏水
   • 原因：密封墊老化、閥門接頭不嚴(yán)、罐體腐蝕裂縫。
   • 解決：更換密封墊，檢查閥門接頭，防腐處理罐體，必要時(shí)更換。
5. 濾料流失
   • 原因：反洗強(qiáng)度過大、排水裝置損壞、濾料粒徑過小。
   • 解決：降低反洗強(qiáng)度，更換排水裝置，調(diào)整濾料粒徑。

錳砂過濾罐常見故障及解決方法

1. 出水鐵錳超標(biāo)
   • 原因：濾料失效、預(yù)處理不足、運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)、藥劑投加異常。
   • 解決：強(qiáng)化反沖洗或更換濾料；調(diào)節(jié) pH 值和溶解氧；控制濾速和反沖洗參數(shù)；校準(zhǔn)藥劑投加量。
2. 進(jìn)出口壓差過大
   • 原因：濾層堵塞、濾料粒徑不當(dāng)。
   • 解決：增設(shè)預(yù)處理設(shè)備，強(qiáng)化反沖洗；更換粒徑合適的錳砂。
3. 反沖洗后濾料流失
   • 原因：反沖洗強(qiáng)度過大、排水裝置損壞。
   • 解決：降低反沖洗強(qiáng)度，更換排水裝置。
4. 濾層板結(jié)
   • 原因：反沖洗不徹底、進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大。
   • 解決：松動(dòng)濾層，補(bǔ)充新濾料，優(yōu)化反沖洗周期；安裝水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，建設(shè)水質(zhì)調(diào)節(jié)池。
5. 出水濁度超標(biāo)
   • 原因：濾料污染老化、過濾流速過快。
   • 解決：化學(xué)清洗或更換濾料；降低濾速，必要時(shí)并聯(lián)設(shè)備。

維護(hù)保養(yǎng)核心要點(diǎn)

• 石英砂過濾器：定期反沖洗，控制反洗強(qiáng)度和時(shí)間，檢查濾料粒徑和厚度，防止漏水和濾料流失。
• 錳砂過濾罐：
  控制進(jìn)水 pH 值和溶解氧
  ，
  優(yōu)化反沖洗參數(shù)
  ，防止濾料板結(jié)和鐵錳超標(biāo)。